中亚回转烘干闭路循环系统的特点及应用场合

   闭路轮回系统流程如图10 - 10所示，为避免空气污染、被烘干物料的氧化以及溶剂的收受接管，采用闭路轮回系统进行反转烘干。闭路轮回是载热体在烘相干统中轮回操作，最先由格鲁斯曼等人起首提出，使用过热蒸汽作为载热体，用闭路轮回的办法来烘干带有臭味的物料，并口了以节省能量，避免物料的氧化。凡间闭路轮回系统使用在必需除去有物估中机溶剂的烘干中，经过运用惰性气体作烘干介质，就能防止易燃溶剂在烘干和收受接管中发作爆炸的风险。经过用闭路轮回系统的最终阶段对有机溶剂的处置，从经济角度动身是很合算的，由于普通的有机溶剂须用分馏安装，而运用了闭路轮回系统，动力耗费分明降低。

    但在设备制造及系统装置对工艺要求很高，尽能够削减热介质的外泄，还还要求操作轻易、牢靠性很高的密封系统。这类烘相干统必需要装一些对氧气含量、系统压力和温度很敏感的在线测试安装。该流程中特殊应该设计冷却系统，用以从烘干介质平分离出湿分。闭路轮回反转烘干安装的首要特点足：①设备及烘相干统完满是密闭构造；②在安装流程内要装置脱湿的冷凝机；③要有优越的轮回风机；④要设有载热体纯度节制检测仪机。

    安装的气密性将直接影响载热体的纯度和耗费量。气密性欠安会添加爆炸的风险性，也会招致载热体的损掉和对空气形成污染。这是设计和操作者应特殊留意的。

    闭路轮回反转烘相干统首要使用于如下场所：①物估中的湿分为有机溶剂而需求收受接管；②固体中所含溶剂与空气接触时有燃烧或爆炸的风险；③在烘干进程中固体遇氧气易被氧化；④烘干中避免细菌的混入；⑤烘干后有异味或有毒成分排出对情况有污染；⑥要求有较高的热效率，排气中的热量经过换热机收受接管。

    当前，国内使用闭路轮回反转烘干安装已成功在烘干氯化橡胶中收受接管四氯化碳溶剂，还普遍使用于食物添加剂，生物成品、药品、树脂、喷鼻料等出产。

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