煤泥烘干机项目投资三大体系（一）

       烘干烘干无疑成为了电厂老板和各大煤矿厂老板的需求，日益不断增加的用煤量，高速发展的电力时代，更是促进了煤泥烘干机的应用领域，带了和创造了无数的价值。很多客户随波逐流，纷纷考察市场，目光都投入到了煤泥烘干的项目上，从而占领先机。当然，人和人不一样，地区和地区不一样，受外在环境还内在人为操作的影响，项目的投资也成为了各大老板实力的体现。当然，我们不能打着脸充胖子，煤泥烘干机三大体系，阐述你投资的三个方向和特点。

一、有内破碎装置的回转圆筒烘干机
　 1、该煤泥烘干机采用直接烘干技术，将烟道气与煤泥直接进行接触混合，使煤泥中的水分得以蒸发并最终得到干烘干产品。
     2、特点：通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转烘干机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的烘干在脱水的过程中投加了絮凝剂，使烘干粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本烘干设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使烘干的后续处理或利用工序更加简便。
　　3、缺点：物料刚进入烘干机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，烘干效率最高点。但由于此时无法破碎，烘干与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），烘干效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与煤泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。
　　4、原理、该煤泥烘干机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高烘干效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干煤泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14％的干烘干产品。
　　5、适应范围：带内破碎装置的回转圆筒烘干机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的烘干烘干项目中。
       有利就有弊，有想法就能实现，我们不会说我们的煤泥烘干机设备怎么好怎么好，人无完人嘛，所以，决定权还在您手中，后面我们会接着说，三大体系的总结，总有一个适合你！