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谷物饲料的高温对撞烘干
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植物饲料的干燥除了要求干燥时间尽可能短,以防止其蛋白质受破坏外,还须满足另一项重要的工艺要求,即淀粉的合理转化。在谷物饲料(及饲草)中,通常含有多达75%的淀粉。为了易于被禽畜消化吸收,需要将这些淀粉转化为较简单的碳水化合物—糊精和糖。
Melter等曾在白俄罗斯明斯克传热传质研究所用同轴对撞流干燥机对大麦、小麦、黑麦、玉米等谷物饲料和首着等饲草进行了大量的干燥与糊精化研究与工业试验,取得了很好的效果。实验用谷物的初始水分在4%一32 %内变化,热风温度为204一450℃,热加工时间为3~90s,谷物的产品水分不超过2%一3%,平均干燥速度为3.5%/s。。作者还研究了谷物在高温加工过程中的炸裂效应与膨化效应及其与干燥条件的关系。研究结果表明,用同轴对撞流装置可大大缩短谷物饲料的热糊精化时间。同时,若采用物料再循环系统,即使排出对撞区的部分物料返回对撞区进行二次处理,则可显著提高饲料的糊精数。如对于大麦,当热风温度为340℃时,第一次加工后的糊精数为2.8% ,经第二次加工后,即可提高到4.63%.因此,采用多级对撞系统,有利于提高饲料的糊精化程度和提高蛋白质含量,并使纤维含量显著降低。
Melter等曾在白俄罗斯明斯克传热传质研究所用同轴对撞流干燥机对大麦、小麦、黑麦、玉米等谷物饲料和首着等饲草进行了大量的干燥与糊精化研究与工业试验,取得了很好的效果。实验用谷物的初始水分在4%一32 %内变化,热风温度为204一450℃,热加工时间为3~90s,谷物的产品水分不超过2%一3%,平均干燥速度为3.5%/s。。作者还研究了谷物在高温加工过程中的炸裂效应与膨化效应及其与干燥条件的关系。研究结果表明,用同轴对撞流装置可大大缩短谷物饲料的热糊精化时间。同时,若采用物料再循环系统,即使排出对撞区的部分物料返回对撞区进行二次处理,则可显著提高饲料的糊精数。如对于大麦,当热风温度为340℃时,第一次加工后的糊精数为2.8% ,经第二次加工后,即可提高到4.63%.因此,采用多级对撞系统,有利于提高饲料的糊精化程度和提高蛋白质含量,并使纤维含量显著降低。
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